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使用全合成切削液的注意事项

2019-11-12 16:38:38 东莞市君威有限公司 阅读
如今越来越多的行业都在关注咨询使用全合成切削液的注意事项,那么今天作者就带你了解下使用全合成切削液的注意事项。全合成切削液是水溶性切削液产品,稀释为透明状态,具有良好的渗透性、润湿性、清洁性和适当的润滑能力,在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工应用中。
选择完全合成的切削液,除了通常需要考虑润滑性能等因素外,还必须注意以下几个方面:
(1)对涂层的影响
这包括在机床表面的涂层、工件表面的涂层,可以用浸泡法测试切削液对漆膜的影响,确认不会出现软化、鼓包、剥落等现象。
不同的涂层类型和涂层方法对试验结果影响很大,应特别注意,使实验室模拟试验尽可能接近实际情况。
(2)非均相金属的影响
有些机床会同时加工不同的材料,如铜和铁、铝等零件都是在机床上加工的。此时,几种不同的金属会在槽中堆积,而不同的金属离子会产生不同的效果,如铜离子会加速铝的腐蚀,腐蚀过程中也会对切削液产生影响。
切削液性能差的产品容易出现大量金属离子溶解现象。实验室应进行模拟试验,将不同种类的金属屑混合在一起浸泡,观察1~3个月,并根据稀释剂的外观变化进行选择。
尽管在试验过程中可以选择颜色变化最小的产品,但仍应及时清除罐内金属屑,以延长稀释剂的使用寿命。
(3)有色金属加工场合
铜合金、锌合金、镁合金都是在切削油加工前使用的,但出于防火、环保、成本等方面考虑,希望使用水产品时,应首选乳化液。
对于铝合金,首选乳化液或微乳化液,使用全合成切削液往往会出现润滑不足的问题,应用范围受到很大限制。
以上就是小编为大家整理关于全合成切削液的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对全合成切削液有了一定的认知,如果您想要更深入的了解全合成切削液的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到实地考察,共同探讨交流。
 

 


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